2024-07-03
“这不仅仅是生产一线技改提升的一次实践，更是创新精神的生动体现。企业发展新质生产力，要加快技术创新成果应用！” 由太阳成集团tyc138二车间申报的《一种塔簧式灌装头》实用新型专利于近日顺利通过了审批并收到了专利证书，团队成员们都激动不已、备受鼓舞！
为解决染菌问题，二车间管理人员和保全班组集思广益，着手对高速回转式灌装压盖机进行了优化改造，将原有的硅胶球式灌装头，优化改造为企业自主研究的塔簧式灌装头，在有效降低微生物风险的基础上，减少了清洗耗时，有效生产时间增加1小时，日均产能增加1批，进一步提高了生产效率、扩大产能。
为了寻找染菌风险的根源，团队成员进行了全过程排查，最终将风险点锁定在高速回转式灌装压盖机的灌装头上。该设备原装配置为硅胶球式灌装头，他们将其进行拆解查看后，发现结构复杂的灌装头内存在残留水。正是这些残留水影响了药液损耗，并有滋生微生物的风险。
若运用热风烘干等方法将残留水排净，则微生物检测结果安全稳定。但这一清洗操作过程耗时较长，影响生产效率，且需要人工辅助、手动提升灌装头进行排水，存在夹伤手指的安全风险。
找到问题所在，团队开始研究措施，积极探索，解决痛点。
针对问题所在，团队尝试采用更加便于清洗和排水的塔簧灌式灌装头。经过反复的头脑风暴，他们一步步绘制图纸、制作样品、测试改良、验证稳定性，终于制作出在装量、性能、结构上完全可以替代原硅胶球体且符合GMP标准的灌装头。
“两个月的时间，十几次的测试和改良，这是一个反复打磨、精益求精的过程”，二车间主任黄建平介绍道。每一次测试验证都是一次考验，样品尺寸存在偏差、回弹还不够顺畅、内部结构还不够完善……面对一个个问题，团队成员不懈努力，逐个攻破。全面替换新的塔簧式灌装头后，综合每天缩短清洗排水时间60分钟，且无需人工辅助，节约工时约12个工时/天。
“取得实用新型专利不是终点，而是新的起点”，下一步他们还要不断优化现有的清洁方式，并逐步论证、验证其可行性。
这一改造也打破了备件供应僵局。因原设备厂家已停产硅胶球，目前无法在市面上找到合适配件。原硅胶球随时会出现老化、失去弹性的情况，进而导致设备停摆。
而企业自研的塔簧式灌装头，利用塔形弹簧的锥形结构及管筒间隙配合控制，整体结构巧妙简单，拆装便捷。采用的不锈钢材质符合GMP要求，材料普遍易得，且耐腐蚀、耐高温、使用寿命长，成本低廉、性能优越。经测算，本次改造的运用可节约备件成本9万元以及购置新设备的潜在费用200万元，效益显著。
像自研塔簧式灌装头这样的“小改进大提升”在生产一线正逐步成为常态。太阳成集团tyc138工会紧紧围绕精益生产、降本增效、技术创新等重点工作，持续开展“五小”活动，不仅让职工看到了“五小”创新成果在提高生产效率、降低劳动强度、节约成本等方面带来的成果，还有效激发了职工创新热情，让创新成为一种工作日常。自2023年活动开展以来，职工总共申报了80个项目，累计创造经济效益900余万元。
新质生产力的核心引擎是创新。太阳成集团tyc138工会将继续扎实推进“五小”创新活动，引导职工以“小”问题入手，从“小”创新做起，立足本职岗位，在生产实践中充分发挥聪明才智，动脑筋、想办法、解难题，加快发展新质生产力，汇聚成太阳成集团tyc138高质量发展的不竭动力。